異型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材（cái）質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度（dù）可以提（tí）高切（qiē）口的（de）質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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