目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部（bù）存在均勻的（de）應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂（liè），在內應力作（zuò）用下會自（zì）行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安（ān）全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以（yǐ）將應（yīng）力點的可見度降低。

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