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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強(qiáng)度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低(dī)。
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