異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小和（hé）熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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