異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低（dī）於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是（shì）分不開的（de）。

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