目前（qián）玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓（yā）應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了（le）玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃（lí）內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的（de）表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻（yún）應（yīng）力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避（bì）免應力點的方法（fǎ），但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可（kě）以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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