異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和（hé）相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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