異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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