異型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前（qián），可以人（rén）為地（dì）設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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