異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離（lí）子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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