異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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