異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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