異型玻璃（lí）切割機（jī）在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使切割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切（qiē）割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割機刀頭質（zhì）量與切削速（sù）度是分不開的。

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