異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低（dī）時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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