異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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