異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切（qiē）口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時（shí），由（yóu）於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開（kāi）的（de）。

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