異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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