異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在（zài）不同運（yùn）行（háng）速度之間（jiān）存在（zài）著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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