目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應（yīng）力（lì）迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當（dāng）溫（wēn）度平衡時，玻（bō）璃表麵的（de）壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成（chéng）小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目（mù）前還（hái）沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可（kě）見度降低。

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