淮安全自動陶瓷切割機

所（suǒ）屬分類：淮安陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
在線詢價（jià）

詳（xiáng）細介紹

全自動陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸（cùn）為按常（cháng）規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版（bǎn））為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自（zì）動（dòng）翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到（dào）掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適（shì）合中小型（xíng）陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷（cí）板定（dìng）位。

整個（gè）工作（zuò）過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動（dòng）方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單（dān）獨完成，也可用來進（jìn）行正常（cháng）工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並（bìng）達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止（zhǐ），前（qián）移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸（xī）盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力（lì）時，真空（kōng）泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅（qū）動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與（yǔ）陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原（yuán）位。切（qiē）割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收（shōu）到陶（táo）瓷板（bǎn）移出（chū）切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序（xù）號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間（jiān）繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研（yán）磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度（dù）板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感（gǎn）應（yīng），達到自動傳輸（shū）。減（jiǎn）少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜（lǎn），杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正（zhèng）功能。確保切（qiē）割精度。

切（qiē）割路徑（jìng）選擇功（gōng）能。確保達到（dào）理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒（chǐ）條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統