異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是（shì）分不開的。

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