黃岡陶瓷薄板切割機

所屬分（fèn）類：黃岡陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷（cí）薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進（jìn）行切割，切（qiē）割尺寸為按常規（guī）極限（xiàn）的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定（dìng）製版）為一體（tǐ）+氣（qì）浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機（jī）自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適（shì）合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢（qián）做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上（shàng），切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸（xī）盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確（què）保單片（piàn）陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮（fú）起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大（dà）上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構（gòu））

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號（hào）	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣（wān）明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設（shè）備參（cān）數：

切割厚（hòu）度（dù）∶2～8mm

切（qiē）割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置（zhì）：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界（jiè）麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼（jiān）容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精（jīng）度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生（shēng）
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施（shī）耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪（zào）音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川（chuān）
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數（shù）值以剝片前之切割（gē）線（xiàn）為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆（gǎn）：十（shí）字或井字掰片（piàn）頂杆