目前玻璃自（zì）動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內（nèi）層（céng）的張力發（fā）生變化。內（nèi）層產（chǎn）生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉（lā）伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊（jī）強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於（yú）冷卻不均（jun1）勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計（jì）良好的鋼製設備可以將應力（lì）點（diǎn）的（de）可見度降低。

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