異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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