異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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