玻（bō）璃上片台

設備（bèi）參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚度（dù）：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深（shēn）度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂（bì）數量（liàng）：4個臂。

8）、單臂吸盤數：4個。

9）、上（shàng）片翻轉臂（bì）：雙翻

10）、上片工位：雙（shuāng）工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、傳輸（shū）滾輪：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

4）、傳（chuán）輸/翻轉電機：萬鑫電機 

5）、真（zhēn）空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶的（de）特殊要求，進行定製開發。

設備性能及工作原理：

主要用（yòng）於玻璃的自動取片。將玻璃放在指定位置，給出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將（jiāng）玻（bō）璃吸附後放置在取片台傳送輥道上，自（zì）動將玻璃輸送到切割機主機上。

主要由機架、吸盤翻轉取片機構、吸盤（pán）取片移動（dòng）機構、輸送（sòng）輥道和電控櫃等組成。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電（diàn）機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和玻璃一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻（bō）璃（lí）時（shí），前移電機停止。此時真（zhēn）空係統工（gōng）作，吸（xī）盤開始吸附玻璃，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）玻（bō）璃提升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確（què）保單片玻璃吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構（gòu）使玻璃反（fǎn）轉（zhuǎn）至傳輸台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放玻璃，傳動機（jī）構啟動將玻璃片送到（dào）上片機（jī）前端至信號點停止。接（jiē）著整個機架移動自動找到零（líng）位後（hòu）停止，等待切割（gē）台（tái）發出信號，便可與切割台同速將玻璃片送至切割台（tái）上，玻璃送出後自動循（xún）環上片程序工作，此機台可根據所需玻璃厚度任意選定（dìng）工位取片（piàn）。

注：上（shàng）片機取（qǔ）玻璃數量可以自動控製，即切割前輸入切割玻璃數量，切割完成後人工（gōng）手動操作上片機才可繼續取片，避免因人（rén）為因素誤切割玻（bō）璃。