目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化（huà）點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃（lí）中的顆粒（lì）具有一（yī）定的（de）遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉（lā）伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝（chōng）擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在（zài）玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的（de），例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好（hǎo）的鋼製設備（bèi）可以將（jiāng）應力點的可見（jiàn）度降低（dī）。

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