異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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