異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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