異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口（kǒu）寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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