佛山(shān)市亚洲高清炮玻璃機械(xiè)有限公司
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目前玻璃自動(dòng)切割機常用(yòng)的物理鋼化(huà)方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程(chéng)中,通常(cháng)會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力(lì)不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計(jì)良好的鋼製設備可(kě)以(yǐ)將應力點的可見(jiàn)度(dù)降低。
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