佛山市亚洲高清炮玻(bō)璃機械(xiè)有限公司(sī)
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異型(xíng)玻璃切割機在切割之前(qián),可以人為地(dì)設置切割速度,為了達到更好的切(qiē)割質量,在不同運行速(sù)度之間存在著一個適(shì)宜切削速度範圍,這個範(fàn)圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵(miàn)張(zhāng)力等因素不同,切削速度和相應的變化(huà)。
1、適度提高(gāo)切(qiē)割(gē)速度可以提高切口的質(zhì)量,即切口略微收窄,切口表麵較(jiào)為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快切割速(sù)度使切割線能(néng)量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這(zhè)是伴隨(suí)著渣掛在切口,切口(kǒu)表麵質量下降。
3、當切削速(sù)度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電(diàn)流,同時射流徑向傳輸更多的熱量(liàng),從而使切口寬度和切口兩邊(biān)的熔料在底部法蘭和(hé)凝固,形成不容易清潔,掛渣(zhā)和切口邊緣因受熱熔化而(ér)形成的(de)圓角過多。
4、當速度非常低時(shí),由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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