濟南陶（táo）瓷板切（qiē）割機

所屬分類：濟南陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限（xiàn）的來（lái）定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動（dòng）翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高（gāo）效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動（dòng）翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成（chéng），也可用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械（xiè）反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台（tái）麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出（chū）切割台麵（miàn）的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側（cè）上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器（qì）	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固（gù）定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽（bì）電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下（xià）使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切（qiē）割（gē）速度。

操作（zuò）輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切（qiē）割（gē）最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機（jī）主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統