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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的(de)物理鋼化方法(fǎ)是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平(píng)衡時(shí),玻璃表(biǎo)麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃(lí)的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應(yīng)力點也(yě)是由不(bú)均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個(gè)設(shè)計良好的鋼製設備可(kě)以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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