異型玻璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測（cè）試來（lái）得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表（biǎo）麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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