佛(fó)山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃(lí)自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃(lí)的抗彎曲和(hé)抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安(ān)全性。在玻(bō)璃鋼化爐(lú)的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵(miàn)呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻(yún)。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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