異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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