異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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