異型玻璃切割（gē）機（jī）在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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