CNC陶瓷板自動上片（piàn）切（qiē）割一體機

一、設（shè）備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片機（jī）+自動切（qiē）割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分（fèn）組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工（gōng）進行（háng）掰片

該機集合（hé）多功能為一體，省人省（shěng）錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大（dà）事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附（fù）後（hòu）放置在切割（gē）台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可（kě）完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使（shǐ）用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁（páng）的（de）檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達（dá）到設定壓（yā）力時，真空（kōng）泵停止，吸盤（pán）的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確（què）保單片（piàn）陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷（cí）板（bǎn）移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單（dān）工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供（gòng）油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直接（jiē）進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件（jiàn）

專業配套北（běi）京（jīng）寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板切（qiē）割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式（shì）：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆