目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發（fā）生（shēng）變化（huà）。內層產生（shēng）了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的（de）鋼化過程中，通常（cháng）會（huì）產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的（de），例如，在（zài）加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存（cún）在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力點的可見度降低。

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