目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的（de）壓應力和內（nèi）層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑（hēi）暗的條（tiáo）紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力（lì）點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應（yīng）力點的可（kě）見度降（jiàng）低（dī）。

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