異（yì）型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的（de）質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分（fèn）不開的。

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