異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸更多（duō）的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切（qiē）割機刀頭質量與（yǔ）切（qiē）削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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