異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為（wéi）了達（dá）到（dào）更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的（de）。

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