異型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的（de）值（zhí），和射流切割聯（lián）合不能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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