佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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異型玻(bō)璃切割(gē)機(jī)在(zài)切割之前,可以人為地設置切割(gē)速度,為了達到更好的切割質量,在不同(tóng)運行速度之間存在(zài)著一(yī)個適宜切削速度範圍(wéi),這個(gè)範圍可以通過測試來得出,因為材料本(běn)身(shēn)的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的(de)變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質(zhì)量,即切口略微收窄,切口表麵較為平(píng)整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割(gē)線能量低於(yú)所需的值,和(hé)射流切割(gē)聯合不能(néng)吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾(wěi),這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵(miàn)質量下降。
3、當切削速度(dù)過低(dī),由(yóu)於陽極等離(lí)子弧(hú)切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區(qū)附近的電弧切割縫須找到(dào)傳導(dǎo)電流,同時射(shè)流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法(fǎ)蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔(róng)化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅(miè)。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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