異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切（qiē）割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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