目前玻（bō）璃自動切（qiē）割（gē）機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能（néng）力（lì），使內（nèi）應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷（lěng）。當溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高（gāo）了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆（bào）炸成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表（biǎo）麵呈（chéng）現出明亮（liàng）和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻（yún）應力（lì）引起（qǐ）的（de），例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度（dù）降低。

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