目前玻璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理（lǐ）鋼化方法是（shì）將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅（xùn）速消除（chú），再進行吹風驟（zhòu）冷（lěng）。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐（lú）的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻（què）不（bú）均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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